Фотополимерные клише

Фотополимерные клише изготавливают из фотополимерных пластин (рис. 2), состоящих из светочувствительного фотополимера 2, защищенного от воздействия света защитной пленкой 1, адгезионного слоя 3 и металлической подложки 4.

1. Из фотополимерной пластины вырезается заготовка размером с будущее клише.

2. Заготовка засвечивается через пленку-оригинал на засветочном устройстве, благодаря чему происходит полимеризация (затвердение) светочувствительного слоя в местах засветки. Засветочное устройство состоит из вакуумного стола, накрытого сверху матовой вакуумной пленкой. Над столом размещен ряд ламп "дневного света" УФ-диапазона мощностью 40-80 Вт каждая.

3. На рабочем столе вымывного устройства незасвеченные участки фотополимера вымываются в слабощелочном растворе. Вымывное устройство состоит из рабочего стола с листом магнитной резины на нем и металлической ванны с закрепленными на ее дне вымывными щетками. Рабочий стол с примагниченной к нему (или закрепленной на двустороннем скотче) фотополимерной заготовкой производит медленные вращательные движения по щеткам. Щетки скользят по поверхности заготовки и удаляют из пластины незасвеченные частицы фотополимера. После вымывания на пластине получается необходимый рельеф клише.

4. Далее заготовка сушится на специальных лотках в сушильной установке. В процессе сушки из пластины удаляются остатки вымывающего раствора, и фотополимерное клише приобретает свои реальные размеры.

5. Следующий этап - окончательная засветка. Она необходима, потому что времени основной засветки недостаточно для полного затвердевания фотополимера. Он лишь частично полимеризуется, позволяя вымывать незасвеченный фотополимер. Это связано с тем, что время засветки фотополимера строго регламентировано. Окончательную полимеризацию проводят в засветочном модуле без использования пленки-оригинала. Пластину засвечивают до полной полимеризации фотополимера (затвердевания). После этого фотополимерное клише готово к работе.