Полиграфическое оборудование под заказ. Оборудование для трафаретной печати. Оборудование для тиснения, конгрева, блинтового тиснения

ЧП "СНП-сервис"

г. Киев, ул. Добрынинская, 5, блок 2/15, тел.: (044) 599-08-13, 361-16-41

snp@i.com.ua 
Полиграф. услуги и оборудование. Оборудование для трафаретной печати, тиснения. Оборудование под заказ. ВЕБ-дизайн. допечатная подготовка. Прокладка и настройка компьютерных сетей. Обучение работе на трафаретном оборудовании
О нас Оборудование  
Шелкография по стеклу

Принцип шелкотрафаретной печати состоит в продавливании краски ракелем через открытые части сетки на подложку.

Шелкотрафаретная печать является на сегодняшний день, как утерждают участники рынка, лучшей технологией по нанесению цветных изображений на листовое стекло. Технологии прямой печати по стеклу, будь то струйная печать, аэрография или прямой перенос либо находятся в стадии разработки, либо уступают шелкографии. Ни одна из этих технологий пока не смогла обеспечить (и вряд ли обеспечит в обозримом будущем) то сочетание качеств, которое делает шелкографию по стеклу столь привлекательной: высокая укрывистость (регулируемая толщина нанесения), отличная стойкость керамических красок, высокая производительность, возможность объединить в одном процессе упрочнение стекла и вжигание краски (закалка стекла), а также простоту работы с керамическими красками, и что, особенно важно, невысокую стоимость процесса.

Главной отличительной особенностью печати по стеклу является то, что стекло не впитывает краску, как бумага или ткань, и, в отличие от пластиков плохо адсорбирует тепловую энергию, а, с другой стороны, задерживает часть УФ-излучения.

В зависимости от типа сушки различают следующие виды красок для стекла:

- однокомпонентные или керамические краски на водной или масляной основе, которые подвергаются прмежуточной тепловой сушке и затем запекаются при высоких температурах;

- двухкомпонентные, химически отверждаемые краски, при приготовлении которых смешиваются два компонента и полимеризация которых происходит при невысоких температурах;

- однокомпонентные УФ - краски, полимеризация которых происходит по воздействием ультрафиолетового излучения;

- двухкомпонентные УФ-краски, для промежуточной сушки которых используется ультрафиолетовое излучение, а окончательная полимеризация происходит под воздействием невысоких температур.

На большинстве современных предприятий по переработке листового стекла используются керамические однокомпонентные краски (Ferro, Johnson Matthey, Heraeus). Эти краски применяются при изготовлении автомобильных стекол, при декорировании архитектурного (фасады) и мебельного стекла, а также для специальных стекол, например, полок для холодильников или защитных стекол в дверцах бытовых газовых и электроплит. Керамические краски после предварительной сушки впекаются в поверхность стекла в процессе термической закалки стекла или моллирования (метод формования стекла, позволяющий получить блестящую поверхность изделия) при температуре 620 - 660° С в течение 2-5 минут. Впрочем, температура и время могут варьироваться в зависимости от типа краски и производителя.

Керамические краски находят свое применение там, где предъявляются высокие требования к механической стойкости, к воздействию влаги, а также воздействию УФ-излучения. Только эти краски подходят для применения вне помещений, например, при изготовлении фасадов.

Двухкомпонентные краски (например, Marabu) основаны на растворителях и перед применением смешиваются с отвердителем. Смеси имеют ограниченный срок жизнеспособности (8-10 часов). Эти краски сохнут при 20°С 4-6 дней (печатать следующим цветом можно уже через 50 минут), а при 140°С – 20-30 минут. Температурная сушка значительно повышает стойкость таких красок, однако ключевым остается вопрос подготовки поверхности. Невысокая устойчивость к атмосферным явлениям определяет применение этих красок исключительно внутри помещений. Это самые стойкие из всех органических красок.

Краски, отверждающиеся под воздействием ультрафиолетового излучения (Marabu), применяются в основном в декоративных целях при многоцветной печати. Рекомендовано использование изделий в сухих помещениях, так как воздействие влаги плюс воздействие УФ-излучения при эксплуатации изделия неизбежно приведут к проблемам. Полимеризация красок происходит в туннельных сушках с УФ-лампами мощностью 80-120 Вт/см2 (2 шт) или 120-180 Вт/см2 (1 шт). Максимальной адгезии и стойкости к воздействиям внешней среды изделие достигает через 24 часа.

В последнее время ведущие производители красок разработали новые комбинированные – двухкомпонентные УФ-краски для стекла, пытаясь объединить основные достоинства УФ-красок (возможность быстрой промежуточной сушки при печати нескольких цветов) и двухкомпонентных красок (более высокая механическая стойкость). К сожалению, эти краски унаследовали и недостатки «родителей». Тем не менее на сегодняшний день эти краски предосставляют наиболее оптимальное соотношение «стойкость - производительность» при условии тщательной подготовки поверхности.

Свойства красок определяют их применение. Все объекты из стекла, подверженные внешнему воздействию декорируются исключительно керамическими красками, например, фасады (стеклопакеты или отдельные стекла), входные группы (стеклянные двери или вставки) и т.д. Применение органических красок (и двухкомпонентных, и УФ) ограничено интерьерными решениями. Эти краски наиболее подходят для изготовления сувениров из стекла, стеклянных часов и других изделий. Только эти краски позволяют декорировать зеркала и печатать на стекле с двух сторон. Одной из важнейших тенденций использования керамических красок является увеличение форматов стекла. Что касается органических красок, то их применение обуславливает использование небольших форматов. Требования к шелкотрафаретному оборудованию практически не зависят от типа применяемой краски.

Немецкая фирма Fleischle – один из немногих производителей шелкотрафаретного оборудования только для плоского стекла. Фирма производит ручные, полуавтоматические, автоматические станки и автоматические линии для шелкотрафаретной печати по стеклу, комплектуя их загрузочными транспортерами и разгрузочными столами, а также валковыми станками для нанесения эмалита и проходными печами ИК- или УФ-сушки. Формат печати определяется заказчиком и может достигать размеров 3300 х 7000 мм. Все станки оснащены макрометрическими приводками печатных столов, что обеспечивает высокое качество и точность печати.

На рынке Украины и постсоциалистических стран устойчивым спросом пользуются станки серии «МР» и «MP-S», которые предназначены для полуавтоматической многоцветной печати по стеклу различными типами красок (керамическими, ультрафиолетовыми и др.) и обеспечивают оптимальное сочетание стоимости, качества и производительности. Станки серии «МР» сконструированы для фронтальной загрузки заготовок, а станки серии «MP-S» позволяют также загружать и разгружать стекло сбоку между направляющими. Серия «MP-S» может также оснащаться опцией автоматического изменения высоты рабочего стола для последующей интеграции станка в линию с транспортерами боковой загрузки и разгрузки.

Верхняя часть станка с системой привода ракеля и шаблоном поднимается вверх под углом от оператора, позволяя загружать и позиционировать заготовки на рабочем столе. Привод используется только при подъеме, при опускании верхней части используются противовесы, скрытые в корпусе, что в сочетании с механической блокировкой движения при возникновении сопротивления обеспечивает высокую степень безопасности работы оператора. В нижнем положении блок печати фиксируется электромагнитами, обеспечивая плотное прилегание рамы к столу по периметру. Система печати включает в себя два ракеля (орошения и печати) с электромеханическим регулируемым приводом и пневматическим регулируемым прижимом, лифт приподнимания рамы при печати, направляющие для установки шаблонов с регулировкой под размер.

Прецизионный печатный стол изготовлен по запатентованной технологии методом заливки специального полимера на алюминиевую плиту и оснащен системой вакуумной фиксации заготовки и воздушной подушкой с регулировкой поддува. Плоскость стола регулируется по трем осям.

Станки серии «MP-H» предназначены для повышения производительности печати и обеспечивают оптимальное сочетание качества и цены. Станки серии «МР-H» оснащаются встроенными транспортными ремнями и сконструированы для фронтальной загрузки заготовок и разгрузки с тыльной стороны.

В настоящий момент появляется спрос на серию «SH», что связано с растущей потребностью декорирования крупноформатного архитектурного стекла. Линии «LV» и «TP» предназначены для высокопроизводительных задач, рынок которых пока находится в стадии формирования. Однако, архитектурные проекты вряд ли будут определяющими в этой нише в ближайшие годы. Такие скорости необходимы производителям бытовой техники и автостекол.

Основной проблемой развития данной технологии являются сложности изготовления шаблонов больших размеров. Вопрос заключается не столько в возможности натяжения сит большого формата и нанесения эмульсии, сколько в выводе изображений. Речь может идти либо о технологиях CTS, например, прямой печати защитным воском на эмульсионном слое, либо, по крайней мере, о печати на широкой пленке специальными чернилами. Предприятия по переработке стекла не готовы инвестировать в участки подготовки шелкотрафаретных рам крупного формата, так как окупаемость таких вложений в рамках одного предприятия и даже в рамках отрасли весьма сомнительна. Парадокс заключается еще в том, что тем больше формат, тем меньше «тираж» – если это слово вообще уместно употреблять в разговоре о крупноформатном стекле.

Так что на сегодняшний день остро стоит вопрос о сотрудничестве стекольщиков со специалистами из мира рекламы, которые могут предложить полный комплекс услуг по подготовке шаблонов максимально возможного формата. Если несколько лет назад размера изображения на стекле 1,2х2,4 м было вполне достаточно, например, для декорирования стеклянных дверей или душевых кабин, то сегодня речь идет все чаще о фасадах, и размер изображения 2,4х4,2 м становится стандартом. В течение ближайших двух лет рынок активно потребует форматов изображений 3х6 м.

 

 

источник www.polykur.com.ua .